如何改善轻型纸的质量？

轻型纸是一种新型的胶版印刷用纸, 与普通胶版纸相比在生产原料和生产工艺等方面具有明显的不同。

普通胶版纸在生产时为了获得较高的纸张白度和强度性能通常都采用100%的化学浆(漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆及漂白草浆等)为原料进行配抄。而轻型纸生产采用的浆料配比以化学机械浆为主如云杉BCTMP、杨木BCTMP、意杨APMP等。这些浆料中含有大量的木素, 纤维比较挺硬、结合力差，可以提高成纸的松厚度、挺度、光散射系数和不透明度等。由于纤维间结合力较差，轻型纸生产中通常都配用一定比例的漂白化学浆配用量一般不超过30%以纸幅强度能满足高速轮转印刷机的要求即可，漂白化学木浆宜采用半游离半钻状打浆。

轻型纸的表面强度、油墨吸收性、不透明度三大指标对印刷厂来说非常重要，这些指标如果达不到质量要求，必将严重影响印刷机的正常运行和印刷质量。因此，在制定生产工艺和操作规程时首先要考虑如何突破制约这些质量指标的技术瓶颈。

表面强度

轻型纸需要较高的表面强度，以满足印刷要求，轻型纸印刷表面强度（正反面）标准为≥1.0 0m/s。往往在生产过程中，由于原料供应变化、生产条件调整、工艺控制不稳所引起纸张表面强度的下降和不均，进而造成印刷过程出现拉毛掉粉、糊版、适印性差、影响印刷质量的现象。

其主要原因是APMP浆，含有部分纤维束，细小纤维多，造成纤维间结合力差。其次是浆内填料加入量较多、纸机压榨部线压力较轻、烘干曲线不平稳、表面施胶不均所致。另外，成品的复卷、切纸所形成的纸毛、纸粉、纸沫没有及时排除，被飞落在纸的表面，产生“纸面疏松物”而引起印刷时出现的字体不清晰和糊版现象。

因此，严格成浆质量、控制成纸灰分（16%～20%）；提高浆料上网性能、调整压榨脱水线压和毛布洗涤效果；缓和干燥曲线、提高表面施胶均一性；消除成品卷取时所产生的静电、避免由于刀片变钝复卷、切纸时产生的掉毛掉粉现象。

不透明度

在生产定量50～65g /m2轻型纸产品时，由于定量较低,考虑到纸的抄造强度和成纸强度以及印刷速度等因素，国内在原料配比方面通常加入20%～25%的漂白化学木浆，从而使浆的白度显得偏高（72%～75%），不透明度偏低（85%），高质量的轻型纸应该在88%以上。而国外大多采用100%CTMP浆抄造，成纸白度在65%以下，不透明度90%左右。另外，浆内填料的加入量及填料的选用是否合适；为了成纸的色泽而选用的染料是否恰当；采用A K D表面施胶的效果；成纸是否有施胶效果反弹现象，这些都是形成纸张出现透印问题的根源。

因此，防止不透明度偏低的做法首先需要调整原料配比结构，在满足纸张强度的前提下，减少化学浆的配用量，适当增加A PM P或C T M P浆的配比。加强碎解及打浆过程的控制，商品浆碎解后给一定的润胀时间，以轻刀疏解为主，来保持原浆的松厚度不降低，对提高不透明度非常有利。另外，选用80 0目重质碳酸钙作为填料，提高纸机网部细小纤维和填料的留着，可提高纸的折射率，不透明度增高。适当降低纸机各部的线压力，纸张厚度增大，不透明度也同样有所升高。

油墨吸收性

纸张的吸墨性是评价印刷纸的重要技术指标之一，指纸张对油墨的接受性和对油墨中连接料的吸附能力，直接影响油墨对纸的渗透和结膜情况，与纸张的疏松度、毛细状态、纤维的表面性能、填料、颜料、胶料用量等有关。当纸页的松厚度提高时，纸页的孔隙变大，会使更多的油墨渗透到纸页中，吸墨性变大，但如果孔隙过大，即容易造成透印。

因此，要使纸张具有良好的吸油墨性能（油墨吸收性质量标准（正反面均）50%～65%），同样必须调整好原料结构，优化浆料配比。在保证松厚度（＞1.6 c m3/g）的前提下尽量提高打浆度，减少填料加入量。另外在保证纸机正常抄造的前提下，适当降低压榨部线压力，保持纸幅的松厚度，从而提高纸张良好的吸墨性和适印性。