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胶版纸多色印刷工艺与质量控制

  印版质量的控制

  晒版时,在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色标,这样,在检查印刷成品时,易发现套印不准、纸张颠倒、双张造成的整版漏印和不同印版混合使用的问题。

  晒版、上机前必须认真检查PS版和胶片的质量,避免因印版质量问题而影响生产。同时,校版时要熟练准确,尽量减少校版次数;拉版时要力道均匀,避免印版因人为拉长变形而造成套印不准。

  印刷耗材的选用

  (1)纸张:选用施胶度较好、适应性较强的纸张,避免纸张产生拉毛、掉粉等现象。印刷前,防止纸张因受潮变形而影响印刷走纸。

  (2)油墨:亮光快干型油墨适用于胶版纸的印刷,能避免树脂型油墨产生的粉化无光泽和粘脏、拉毛等现象,干燥速度较快。但在使用过程中,要防止油墨干燥、结皮。

  (3)橡皮布:正常印刷过程中,要勤擦橡皮布。新橡皮布伸展性好,上机绷紧应逐渐进行。日常操作时,每绷紧一次,待胶印机合压后停下再绷紧一次,这样反复绷紧几次,从而达到使橡皮布绷紧的要求。

  印刷压力的控制

  胶版纸表面粗糙,吸墨性能较好,为了使印刷墨迹厚实、网点清晰,在印刷时要适当加大印刷压力。

  此外,水辊与墨辊的压力要适当,以保持良好的传水和传墨性能。

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